Spunbond lausriide füüsikalisi omadusi mõjutavate peamiste tegurite analüüs

Kedratud lausriide tootmisprotsessis võivad mitmesugused tegurid mõjutada toodete füüsikalisi omadusi.

Kanga omadusi mõjutavate peamiste tegurite analüüs aitab protsessi tingimusi õigesti kontrollida ja saada kena PP kedrasidemega lausriie, mis on hea kvaliteediga ja sobiks klientide kasutusvõimalustega.

1. Polüpropüleeni tüüp: sulamisindeks ja molekulmass

Polüpropüleenmaterjali peamised kvaliteediindeksid on molekulmass, molekulmassi jaotus, isotaktilisus, sulamisindeks ja tuhasisaldus.
Polüpropüleeni tarnijad asuvad plastiahelas ülesvoolu, pakkudes erineva klassi ja spetsifikatsioonidega polüpropüleeni toorainet.
Spunbond lausriide valmistamiseks on polüpropüleeni molekulmass tavaliselt vahemikus 100 000–250 000.Siiski on tõestatud, et sulamisomadused toimivad kõige paremini siis, kui molekulmass on umbes 120 000. Ka maksimaalne pöörlemiskiirus on sellel tasemel kõrge.

Sulamisindeks on parameeter, mis peegeldab sulatise reoloogilisi omadusi.Spunbondi PP-osakeste sulamisindeks on tavaliselt vahemikus 10 kuni 50.

Mida väiksem on sulamisindeks, seda halvem on voolavus, seda väiksem on tõmbeaste ja seda suurem on kiu suurus, mis on samasuguse sulandi väljundi tingimustes ketrust, nii et lausriie näitab tugevamat käetunnet.
Kui sulamisindeks on suurem, väheneb sulandi viskoossus, paranevad reoloogilised omadused ja väheneb tõmbetakistus.Samades töötingimustes suureneb joonistuskordaja.Makromolekulide orientatsiooniastme suurenemisega paraneb lausriide purunemistugevus ja väheneb lõnga suurus ning kangas tundub pehmem. Sama protsessi korral on sulamisindeks seda suurem, seda parem on murdumistugevus. .

2. Tsentrifuugimise temperatuur

Ketrustemperatuuri seadistus sõltub tooraine sulamisindeksist ja toodete füüsikaliste omaduste nõuetest.Mida kõrgem sulamisindeks, nõuab kõrgemat tsentrifuugimistemperatuuri ja vastupidi.Pöörlemistemperatuur on otseselt seotud sulandi viskoossusega.Sulaaine kõrge viskoossuse tõttu on seda raske kedrata, mille tulemuseks on katkendlik, jäik või jäme lõngamass, mis mõjutab toodete kvaliteeti.

Seetõttu kasutatakse sulandi viskoossuse vähendamiseks ja sulatise reoloogiliste omaduste parandamiseks üldiselt temperatuuri tõstmist.Ketrustemperatuuril on suur mõju kiudude struktuurile ja omadustele.

Kui ketrustemperatuur on kõrgem, on purunemistugevus suurem, purunemispikenemine väiksem ja kangas tundub pehmem.
Praktikas on tsentrifuugimise temperatuur tavaliselt seatud 220-230 ℃.

3. Jahutuskiirus

Kedratud lausriide vormimisprotsessis mõjutab lõnga jahutuskiirus oluliselt kedraga ühendatud lausriide füüsikalisi omadusi.

Kui kiud jahutatakse aeglaselt, saadakse stabiilne monokliiniline kristallstruktuur, mis ei soodusta kiudude tõmbamist. Seetõttu kasutatakse vormimisprotsessis tavaliselt jahutusõhu mahu suurendamise ja tsentrifuugimiskambri temperatuuri vähendamise meetodit purunemistugevus ja vähendada kedraga ühendatud mittekootud kanga pikenemist.Lisaks on selle omadustega tihedalt seotud ka lõnga jahutuskaugus.Kedratud lausriide tootmisel on jahutuskaugus üldjuhul 50–60 cm.

4. Koostamise tingimused

Molekulaarse ahela orientatsiooniaste hõõgniidis on oluline tegur, mis mõjutab monofilamendi katkemispikenemist.
Kedratud lausriide ühtlust ja purunemistugevust saab parandada imemisõhu mahu suurendamisega.Kui aga imemisõhu maht on liiga suur, on lõnga lihtne katki minna ja tõmbejõud on liiga tugev, polümeeri orientatsioon kipub olema täielik ja polümeeri kristallilisus on liiga kõrge, mis vähendab lõnga löögitugevus ja katkemispikenemine ning suurendada haprust, mille tulemuseks on lausriide tugevuse ja venivuse vähenemine.On näha, et kedrasidemega lausriide tugevus ja venivus suurenevad ja vähenevad regulaarselt koos imiõhu mahu suurenemisega.Tegelikus tootmises tuleb protsessi kohandada vastavalt vajadustele ja tegelikule olukorrale, et saada kvaliteetseid tooteid.

5. Kuumvaltsimise temperatuur

Pärast tõmbamisega moodustamist on see lahti ja tuleb kuumvaltsimisega ühendada.Peaasi on temperatuuri ja rõhu kontrollimine.Kuumutamise ülesanne on kiudu pehmendada ja sulatada.Pehmendatud ja sulatatud kiudude osakaal määrab PP kedrasidemega mittekootud kanga füüsikalised omadused.

Kui temperatuur algab väga madalal, pehmendab ja sulab vaid väike osa väikese molekulmassiga kiududest, vähesed kiud liibuvad kokku surve all. Kiududel on võrgus kerge libiseda, mittekootud kanga purunemistugevus on väike ja pikenemine on suur ja kangas tundub pehme, kuid võib muutuda uduseks;

Kui kuumvaltsimise temperatuur tõuseb, suureneb pehmenenud ja sulanud kiu hulk, kiudkangas on tihedalt seotud, ei libise kergesti.Lausriide purunemistugevus suureneb ja pikenemine on endiselt suur.Veelgi enam, kiudude vahelise tugeva afiinsuse tõttu suureneb pikenemine veidi;

Kui temperatuur oluliselt tõuseb, hakkab lausriide tugevus vähenema, samuti väheneb oluliselt pikenemine, tunnete, et kangas muutub kõvaks ja rabedaks ning rebenemistugevus väheneb. Madala paksusega esemete puhul on kuumvaltsimispunktis vähem kiude ja vähem kiude. pehmendamiseks ja sulamiseks vajalik soojus, seega peaks kuumvaltsimise temperatuur olema madalam.Vastavalt sellele on paksude esemete puhul kuumvaltsimise temperatuur kõrgem.

6. Kuumvaltsimise surve

Kuumvaltsimise sidumisprotsessis on kuumvaltspingi liinisurve funktsioon pehmendatud ja sulanud kiudude tihedaks sidumiseks, kiudude vahelise sidususe suurendamiseks ja kiudude libisemise takistamiseks.

Kui kuumvaltsitud liini rõhk on suhteliselt madal, on kiudude tihedus pressimispunktis halb, kiudude sidumiskindlus ei ole kõrge ja kiudude vaheline sidusus on halb.Sel ajal on kedratud lausriide käetunne suhteliselt pehme, katkemispikenemine on suhteliselt suur, kuid purunemistugevus on suhteliselt väike;
vastupidi, kui liini rõhk on suhteliselt kõrge, on kedraga ühendatud lausriide käetunne suhteliselt kõva ja katkemispikenemine on suhteliselt väike, kuid purunemistugevus on suurem.Kuumvaltsimise rõhu seadistus on paljuski seotud mittekootud kangaste kaalu ja paksusega.Toimivusnõuetele vastavate toodete tootmiseks on vaja vastavalt vajadustele valida sobiv kuumvaltsimisrõhk.

Ühesõnaga, lausriide füüsikalised omadused tulenevad paljude tegurite koosmõjust. Isegi sama kanga paksus, erinev kangakasutus võib nõuda erinevat tehnilist protsessi. Sellepärast küsiti klientidelt kanga kasutamist. See aitab tarnijat korraldada tootmist kindla eesmärgiga ja pakkuda kallile kliendile kõige rahulolevamat lausriiet.

17-aastase tootjana Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd.on kindlad, et pakuvad kangast vastavalt klientide nõudmistele.Oleme eksportinud erinevatesse riikidesse ja piirkondadesse ning kasutajad on meid väga kiitnud.

Tere tulemast konsulteerima meiega ja alustama pikaajalist koostööd Henghua Nonwoveniga!